《“十四五”智能制造發(fā)展規(guī)劃》提出，要堅定不移地以智能制造為主攻方向，推動產業(yè)技術變革和優(yōu)化升級，推動制造業(yè)產業(yè)模式和企業(yè)形態(tài)根本性轉變，提高質量、效率效益，減少資源能源消耗，暢通產業(yè)鏈供應鏈。
企業(yè)作為創(chuàng)新的主體，在制造業(yè)智能化中扮演著無可替代的角色，龍頭企業(yè)可以帶動產業(yè)鏈供應鏈的融通發(fā)展。聯想集團作為最早一批以數字化解決方案賦能產業(yè)的領軍科技企業(yè)，以 “智能化變革的引領者和賦能者”的角色，為行業(yè)伙伴展現了優(yōu)秀范例。聯想集團早在2013年便啟動了以數據智能為核心的智能化轉型，并逐漸形成了覆蓋企業(yè)全價值鏈的智能化技術和管理體系。聯想以其雄厚的智能化實力拉動中國制造業(yè)智能化升級，推動行業(yè)變革，在深化自身智能制造的基礎上，依托于創(chuàng)新科技引領制造業(yè)智能升級，同時為智能制造培育人才，推動行業(yè)可持續(xù)發(fā)展。
聯想集團在智能化升級之路上持續(xù)探索，以創(chuàng)新科技和實踐推動自身轉型。聯想自主研發(fā)的LeMES（聯想制造執(zhí)行系統軟件），可以全面地管理生產所涉及的物料、工人、設備等資源，實現柔性高效的靈活生產。目前LeMES系統已在深圳廠、惠陽廠、武漢廠、墨西哥、印度、匈牙利、巴西工廠落地使用，可在規(guī)模化生產中滿足用戶的定制化需求。在提升生產制造各環(huán)節(jié)的效率方面，聯想以機器學習和人工智能的先進技術替代了傳統的依賴手工排班的生產調度方式，打造出的聯想高級計劃排程系統“聯想智能排產新引擎”（LAPS）。LAPS已在聯寶工廠落地，并幫助聯寶工廠減少了積壓訂單數20%、提升了工廠產量19%、提升了處理訂單數24%，極大程度改善了資源利用效率。
工業(yè)元宇宙的興起詮釋了智能制造的未來形態(tài)，即依托于基礎設施、AR、VR等技術實現“虛實結合”，助企業(yè)達到降本增效的目的。聯想集團在智能制造領域深耕多年，以前沿技術助力制造業(yè)伙伴智能化的進一步變革與轉型，為元宇宙賦能工業(yè)奠定了堅實基礎。如大型傳統制造企業(yè)代表亞洲水泥，近年生產規(guī)模的不斷擴大使其系統穩(wěn)定性和靈活性面臨考驗。為幫助亞洲水泥在快速增長中釋放算力，提高系統敏捷型，聯想為其更新了IT基礎設施，并搭建了全新的池化計算平臺，IT運維人員可以更直接地確定集群狀態(tài)并調配資源，這使亞洲水泥減少了40%的管理運維成本，減少了50%的業(yè)務上線時間成本，將資源利用率提高了45%。
在以大飛機制造為代表的高端制造業(yè)，為保證產品質量，企業(yè)對材料、工藝、技術等均有嚴格要求。但傳統的基于人工的裝配方式不僅效率低、成本高，且易導致因人為失誤造成的質量問題，聯想以AR技術有效應對了這些問題。在大飛機噴涂中，工人佩戴晨星AR眼鏡后即使身在辦公室也可同步操控遠在車間的晨星機器人進行噴涂工作；在輔助線纜端接作業(yè)中，借助晨星AR的輔助指導，非熟練操作人員也可快速將導線定位至對應孔位，極大地增強了車間生產和加工質量的穩(wěn)定性，提升了效率。
隨著智能制造的發(fā)展，制造業(yè)亟需將工人從單一的重復性流水線中解放出來，升級為適應新時代的技術型人才。聯想集團基于其在智能化轉型之路上的積極探索和實踐，用豐富的行業(yè)經驗培育新一代智能制造人才，助力行業(yè)可持續(xù)發(fā)展。在聯寶科技為優(yōu)秀員工打造的“千人工匠計劃”人才發(fā)展項目中，員工入選后不僅可獲得福利待遇提升，還可獲得更多培訓與經驗分享機會，激發(fā)個人發(fā)展?jié)撃埽嵘龁T工創(chuàng)造活力。聯想集團還將自身的先進技術與豐富實踐經驗反哺至制造教育領域，攜手高校與職業(yè)院校打造“紫領工程”，共筑智能制造人才培養(yǎng)生態(tài)圈，向千行百業(yè)培育、輸送“紫領”人才，帶動中國制造業(yè)人才技能水平的整體提升，促進人與科技的同生共進。
未來，聯想將沿創(chuàng)新驅動的發(fā)展道路繼續(xù)前行，持續(xù)“內生外化”數字化智能化能力，將自身豐富的創(chuàng)新技術、實踐和行業(yè)經驗化為解決方案輻射至行業(yè)伙伴，一同向工業(yè)元宇宙邁進。
免責聲明：市場有風險，選擇需謹慎！此文僅供參考，不作買賣依據。
關鍵詞：
Copyright © 2014-2017 生活周刊 版權所有
免責聲明：如果本站部分內容侵犯您的權益，請您告知，我們會立即處理。對本站有任何建議、意見或投訴聯系：lianxi@sohu3.com
